2019年10月17日，“2019世界智能制造大会 智领全球发布会”在南京举 行。会上，由中船重工武船集团、七一六所联合打造的基于武船智能管加车间项目申报的“船舶管件智能制造新模式”成功入选“2019中国智能制造十大科技进展”。

　　“船舶管件智能制造新模式”由中船重工武船集团、七一六所基于武船双柳基地管加车间在国内首 次建成的融 合立体仓储、切割、打磨、贴标、刻码、组对和焊 接为一体的全自动化柔性船舶管加生产线。

　　该项目围绕管件制造的关键生产工艺和制造技术，由产品生命周期管理系统、智能产线管控系统、柔性管加生产线系统等11个子系统建设构成 ，从设计、工艺、制造及管理的全线信息化贯通，在船舶行业更加专 业应用了产线仿真方式进行车间布局及产能规划，具备先进的视觉扫描识别技术、机器人自动组对焊 接技术、物联网技术、自动排产技术和数据双胞胎技术。智能化和柔性化程度高，自适应性强，实现了特定船舶管件从毛坯到成品的高度智能化生产，解决了单件小批量无人制造的非标识别、过程工艺再造、大挠度焊缝跟 踪等行业难题。

　　该项目突破了多项关键技术，实现多项首 创：首 次在船舶行业管加工专 业应用了产线仿真方式进行车间布局及产能规划，实现了从设计、工艺、制造及管理的全线信息化贯通。在国内首 次建成了融 合立体仓储、切割、打磨、贴标、刻码、组对和焊 接为一体的全自动化柔性船舶管加生产线。首 次实现了机器人四枪同步焊 接技术、基于三维图像识别的机器人非示教离线规划技术、法兰无 极 定心自锁技术、基于正反解的多轴实时控制技术、高频电磁换向振动刻划技术等集成应用。

　　此外，经过不断的技术积累与项目攻关，该项目知识产权成果丰硕，授权发明专 利4件、软件著作权3件、中船重工企业标准2项、武船企业标准2项、发表论 文3篇。项目成果具有一定可复 制可推广的应用价值。

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