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锻造紧固件工艺有什么分类？各有什么优缺点？
紧固件制造工艺通常按加工温度可分为 冷镦、温镦和热镦三种。
冷镦：在室温下，将坯料置于上、下模之间并施加一 定压力，使坯料产生轴向压缩，径向扩展成预定的形状，这种压力加 工方法称冷镦。 优点：精度高，镦后可获合理的锻件流线，其组织和机械性能均得到改 善和提 高，材料利用率高，是少、无切削加 工 工 艺的发展方向。
冷镦是一种利用锻件在外力作用下所产生的塑性变形。并借助于模具使锻件体积作重新分布及转移，从而形成所需要的另件或毛坯形状。冷镦工艺适宜于批量生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉等紧固件。其缺点就是镦锻力大，对材料前处理要求高。
温墩：将材料加热到再结晶（相变点，上限约6000C）以下进行压力加 工的方法，称温镦。镦锻力比冷镦降低25％，成品精度与冷镦件相似，成品基本无氧化皮，模具寿命比冷镦显着提 高许duo 。其控制温度要较精 确，过高有些锻件会出规蓝脆，过低会影响充盈，并要合理选择锻造润滑剂。
热镦：将锻件材料加热到固相线以下150～2500C，置于模具内，在压力作用下产生塑性变形，获得所需的形状和尺寸，这种加 工方法称热镦。热镦工艺是在高温下进行的，高温下的锻件具有塑性好、变形抗力低、容易成形等特点。热镦加 工适宜于各种材料。特 别是加 工大规格螺栓、螺母；特 长、特 短规格螺栓；异形件；合金钢、不锈钢等冷镦难度大、易开裂、成品率低；数量较少的维修件为节约成本等情况下广泛采用热镦工艺。热锻成型性能好，锻造力小，只要掌握可镦锻温度即适用于各种材料成型加 工。但加热温度较高易产生氧化皮，镦锻时易产生氧化皮夹杂影响成品质量，成品精度较差且机加 工余量大。
相信很多锻造厂都存在氧化皮难处理的问题，给大家科普下去除锻件表面氧化皮的几种方法。
（1）采用酸洗，一般有硫 酸、硝 酸、盐 酸几种酸洗方法，然而酸洗针对不锈钢表面氧化皮去除 效 果 好，但缺点是酸洗过程中有 二 氧 化 氮大量析出，恶化车间环境，很容易就导致企业环评过不去；
（2）采用喷砂，喷砂是针对冷却后的锻件表面氧化皮去除，然而氧化皮在锻打前进行氧化皮去除比较好，不然锻打时氧化皮锻打压入锻件内，严重的会成为废品、表面凹坑并影响模具的使用寿命；
（3）机械钢刷，此方法同样是正对锻件成型后去除表面氧化皮，这样没有提 高生产效率，后打磨工序时间会较长；
（4）镦粗工艺，这是一种较有 效的氧化皮去除方法，并且是在锻打前去除。然而镦粗增加压机、人工并无法收集脱落的氧化皮，车间环境不好管理。
（5）高压水除磷，此原理是通过喷嘴的作用下形成具有很大冲击力的扇形水束，通过扇形水束射流作用下，氧化皮经历了被切割、冷却并收缩，与基体母材剥离，从而改 善锻件表面氧化皮。
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